TIPS Para usar as partes da impressora SMT inclui principalmente os seguintes aspectos:
Preparação e inspeção antes da operação:
Antes de iniciar a impressora SMT, verifique se a tensão da fonte de alimentação está dentro da faixa de 200 volts a 240 volts AC e confirme se a pressão da fonte do ar é estável entre 4 . 5 e 6kg/cm².
Verifique se as linhas de máquina superior e inferior da máquina estão bem conectadas e verifique se o equipamento está adequadamente aterrado .
Verifique cuidadosamente se há vazamento de ar no sistema pneumático e confirme se o dispositivo de filtro na entrada de ar está alagado e mantém sua condição normal de trabalho .
OPERAÇÃO Etapas e dicas:
Coloque a placa de circuito : Coloque a placa de circuito a ser impressa firmemente na tabela de posicionamento da impressão, ajuste a largura da pista na posição apropriada, mova o cilindro do defletor para abrir o interruptor de transporte, coloque a placa de circuito no centro da pista e verifique se o botão de fixação da pista é pressionado .}}}}}}}
Ajusta a posição do Mark2: depois de verificar se os dados de produção são precisos, clique no botão OK . Instalação da malha de aço e raspador: instale a malha de aço e raspador de acordo com as configurações de produção, abra a janela de ajuste e inicie a produção .}}}}}}}}}}}}}
Solder Pasta Controle: Adicione uma quantidade apropriada de pasta de solda na placa de aço e preste atenção para controlar a quantidade de adição a 1/3 superior ao raspador e 2/3 menor que o raspador como padrão .
Inspeção de impressão: Realize uma inspeção visual antes de imprimir para garantir que a pasta de solda no ponto de impressão não tenha problemas como deslocamento, conexão de lata, lata insuficiente, impressão de corte ou espessura desigual .
Confirmação da qualidade: o pessoal da qualidade confirmará a primeira peça de impressão, e as operações de produção normais podem ser realizadas somente após a confirmação .
Factors que afetam a qualidade da impressão e métodos de ajuste:
Salta entre raspador e malha de aço: quanto menor o ângulo entre raspador e malha de aço, maior a pressão descendente, o que facilita a injeção de pasta de solda na malha, mas também pode causar adesão da pasta de solda . geralmente 45 ~ 60 graus .}}
Ountount da entrada de pasta de solda: o diâmetro rolante da pasta de solda é mais adequado a 13 ~ 23mm . muito pequeno ou grande afetará a impressão de qualidade . Pressão de um pouco de pressão: a pressão da letre é a pressão de que a pressão de impressão é um fator que afeta muito a qualidade da primavera, que é uma pressão que a impressão, que a pressão da impressão, a pressão da impressão, a pressão da impressão que afeta muito a pressão que é a pressão, que a pressão é um fator que afeta a pressão da impressão, que a pressão da impressão é um fator que afeta muito a pressão que a impressão, a pressão da impressão, a pressão da impressão que afeta a pressão da impressão que afeta a pressão da impressão. malha .
Speed Speed : Existe uma certa relação entre a velocidade de impressão e a pressão do raspador . reduzindo adequadamente a velocidade pode aumentar a pressão, melhorando assim a qualidade da impressão .
Printing Gap: A lacuna de impressão é a distância entre a malha de aço e a PCB, que está relacionada à quantidade de pasta de solda retida no PCB após a impressão .
Velocidade de separação: a velocidade instantânea na qual a malha de aço deixa a PCB é a velocidade de separação, que é particularmente importante para a impressão de alta densidade . impressoras avançadas usam a tecnologia de desmolamento de vários estágios para garantir a moldagem ideal de impressão .}